作为一名无人机研发工程师或制造商，你是否每天都在与“克”作斗争？为了增加5分钟续航，绞尽脑汁减轻每一克重量，却常常在结构强度、抗风震性和成本之间陷入两难。桨叶、机臂、机身外壳……这些核心部件的轻量化，是突破性能天花板的关键。
传统材料如塑料或铝合金，已接近其性能极限。此时，
碳纤维复合材料的优势便无可替代。其比强度（强度/密度）是钢的5倍以上，比模量（模量/密度）是钢的3倍以上。这意味着，在同等强度下，碳纤维部件能实现惊人的减重。
然而，并非所有碳纤维都一样。为无人机定制部件，需要考虑的是：
铺层设计：根据机臂的受力分析，进行0°、±45°、90°等多角度铺层，在保证轴向刚度的同时，提高抗扭性能。
结构优化：采用“三明治”夹芯结构（碳纤维面板+蜂窝/泡沫芯材），能以极轻的重量实现极高的抗弯刚度，是机身平台的理想选择。
连接技术：我们采用预埋金属件或特殊编织连接的方式，解决碳纤维与电机、云台等金属件的连接难题，避免应力集中导致开裂。
以我们服务的某工业巡检无人机客户为例。其原铝合金机身结构自重较大，严重限制了载荷与续航。经过联合设计，我们为其定制了
全碳纤维一体化机身框架。
工艺：采用高温模压工艺，确保树脂浸润充分，产品致密，一致性好。
结果：在通过严苛振动与跌落测试的前提下，机身主体减重达40%，帮助客户整机续航提升了35%，使其在一次巡检中可覆盖更大面积，客户竞争力显著提升。
无人机性能的竞赛，本质上是材料与工艺的竞赛。如果您正在为下一代机型寻找轻量化、高刚度、长寿命的结构解决方案，欢迎联系我们，获取免费材料样块及针对您设计的初步减重评估方案。我们亦可提供小批量快速打样，助您快速验证。
