(1)纵裂。纵裂是沿碳纤维制品纵长方向出现的裂纹。一般来说，产生纵裂的原因有：
  1)碳纤维原料装入焙烧炉内时距离加热火墙太近，导致局部升温过快，碳纤维原料局部表面的挥发分热解速率过快，并使生坯产生不均匀膨胀或收缩；
  2)焙烧升温曲线制定不合理或操作不当，在挥发分大量排出阶段升温过快，从而造成碳纤维原料内部与外表温差过大，碳纤维原料表面已经开始焦化，而内部还在继续热解排出挥发分，导致表面产生裂纹；
  3)冷却阶段降温速率过快，焙烧坯表层与内部收缩不一致，也会产生裂纹；
  4)炉墙局部漏料，造成生坯局部受热过快而产生裂纹。对于上述几类情形，如遇上生坯黏结剂用量偏低或成型压力不足、碳纤维原料内部存在结构缺陷，则焙烧过程中产生纵裂的可能性大大增加。
  (2)横裂。横裂是沿生坯圆周方向产生的裂纹，主要是碳纤维原料质量较差引起的。其产生的原因有：
  1)成型时糊料温度较低，预压压力不足或顶压时间较短，成型压力不足；
  2)挤压机加压柱塞返回时将料室内糊料拉断，再次挤压时没有结合好，压出后虽然表面光滑，但碳纤维原料内部结构存在缺陷，焙烧时容易出现横裂；
  3)前后两批糊料的塑性差别较大而且结合不好，从而造成压出的生坯内部结构有缺陷；
  4)压机柱塞头涂油过多，出现两锅糊料结合处粘不上，焙烧后易产生裂纹；
  5)焙烧过程中升温过快，从而导致碳纤维原料上下温差过大而引起横裂；
  6)降温时，上层填充料取出过早，致使焙烧坯上部暴露在空气中，而下部还埋在填充料中，焙烧坯上下收缩速率差异较大
而引起横裂；
  7)原料煅烧程度不够，或配料时混入生料块，焙烧时产生二次收缩；
  8)糊料混捏不均或糊料中含有水；
  9)糊料中赫结剂含量太少，粉料含量太多；
  10)成型压力过大，从而导致生坯内应力过大，焙烧过程中内应力释放过快。