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碳纤维增强树脂基复合材料用环氧树脂的发展主要围绕改善耐热耐湿性能,提高韧性和工作温度。近年来,人们利用含有不同刚性链分子结构的二元酚类化合物合成出许多种高性能耐热性环氧树脂。
沥青的成型方法有离心法、喷吹法、窝流法及挤压法等纺丝法,通常前三种方法适用于各向同性沥青的成型,挤压法适用于各向同性和各向异性沥青的成型。
沥青是热塑性物质,未经稳定化不能在氮气中碳化,这是因为沥青纤维在高温下不能保持纤维形状而会软化、熔融。在碳化前,必须氧化处理将其从热塑性变为热固性,氧化可以在气相和液相中 进行
低温处理的碳纤维材料有半导体特性。膜成长速度越快,电导率越低,而堆积温度越高,电导率越高。因而可以控制这些因素得到需要的半导体材料
20世纪80年代,为了提高中间相沥青可纺性,降低纺丝温度和碳纤维成本,日本、美国许多研究者又掀起开发新中间相产品的热潮,涌现出新中间相、预中间相、潜在中间相、可溶性中间相等专利,90年代出现了合成中间相沥青
碳化时大多使用氮气为介质,也有使用其他非氧化气体如HCL、Zno等的报道。传统的碳纤维工艺都是采用电阻炉加热,能耗较大,使碳纤维成本居高不下
碳化时大多使用氮气为介质,也有使用其他非氧化气体如HCL、Zno等的报道。传统的碳纤维工艺都是采用电阻炉加热,能耗较大,使碳纤维成本居高不下
T.Matsu-moto研究喷丝头的剪切力对中问相沥青碳纤维内部结构的影响,发现纤维断面结构与喷丝头的直径(D)和长度(L)有密切关系,当D=0.7mm,L从0.7mm变至7mm时所得纤维的内部结构由无规变为辐射型和带裂纹的辐射型,L值增大有利于得到径向辐射型结构,因此选择喷丝头的长度对取得所需要的纤维断面结构很重要,另外他设计了新的喷丝板,通过扩大纺丝头内的流动大小可获得洋葱皮结构的沥青纤维。
碳纤维的表面化学特性主要是指纤维表面的化学组成和反应活性。未处理的碳纤维表面的非碳原子主要为氧,其次为氮,有时还有微量的Si、S、Na等元素
沥青加热熔融后,利用压力挤出喷丝板后,经历了三个区域,形成沥青纤维,这三个区域分别是:膨化区,沥青大分子在压力作用下在喷丝板的喷丝孔中流动时,由于摩擦力作用,中间相沥青分子受到剪切,分子被拉伸取向,当中间相分子从喷丝孔被挤出后,剪切力突然消失,沥青分子将沿喷丝板表面向周围膨胀,被挤出的沥青融体变成表面能低的球状,这就形成了膨化区;