Ashland化学公司也开发了一种热固性聚醚酰胺(PEAR)树脂基碳纤维预浸料，其结构式如下所示，在室温下储存期超过一年。这种树脂的主要特性是韧性优异，约是环氧树脂和双马树脂的5倍，热氧化稳定性好，于177℃空气中300h几乎无质量损失，固化反应的放热仅仅为一般高性能环氧树脂的17%，固化收缩率小于1%，固化树脂的模量高达4.8GPa，是热固性树脂中。  

  从预浸料制成复合材料，大部分须通过模具来完成固化成型过程。预浸料固化温度高，所使用的模具材料要求也高，其模具分摊成本，对于规模生产约占20%，而对于原型机一般仅仅制造2～3件，模具成本大约占构成成本的70%。采用在室温-80℃之间可固化的预浸料称之为低温固化预浸料。当然，对于高性能复合材料成品来说，仍需进行后固化。
  
  大丝束碳纤维通常指毎束纤维根数大于48000根(48K)的纤维。包括50K，60K，120K，180K，320K，360K等。大丝束碳纤维的力学性能已接近了T300水平，可满足大多数工业及民用领域的复合材料要求。由于采用通用PAN原丝，生产成本明显低于小丝束碳纤维，但在复合材料领域进一步降低成本，一个主要的方向是发展薄形预浸料技术，则大束碳丝的均匀扩展和排列尤显重要，并采用了一系列新的技术如多组辊筒扩展法，气动丝束扩展法，空气喷射法，液体诱导法，气流控制丝束等等。

  为了提高复合材料的生产效率，降低碳纤维复合材料的制作成本，开发快速固化树脂及其预浸料，美国ZMG公司已研发出快速固化预浸料，经层压实验在120℃左右时只需15min即可完成固化过程。