RTM工艺是在一定的温度和压力下，把低粘度的树脂注入置有增强材料坯的模具中，然后加热并固化成型的一种复合材料成型技术。RTM技术作为碳纤维树脂基复合材料液体成型技术的重要组成部分，与传统的热压罐技术相比，RTM工艺可降低制造成本40%左右。最近国内外发展了一系列改进的RTM技术，如真空辅助RTM(VARTM)、低温固化RTM(LTRTM)、自动化RTM(ARTM)、热膨胀RTM(TERTM)、连续化RTM(CRTM)、差压RTM(DPRTM)等。

  
  VARTM工艺与传统的RTM工艺相比，其模具成本降低(50～70)%，使用这一工艺在成型过程中有机挥发物非常少，充分满足了人们对环保的要求，并且成型适应性好，因为真空辅助，可充分消除气泡，采用这一工艺制造的单件制品的表面积可达到186m2，厚度达150mm，碳纤维质量含量可达(75～80)%。其基本方法是使用敞开模具成型制品，一般只有一层硬质模板，碳纤维增强材料按规定的尺寸及厚度铺放在模板上，用真空袋覆盖，并密封四周，真空袋采用尼龙或硅树脂制成，注射口设在模具的一端，而出口设在另一端。注射口与RTM喷枪相连，出口与真空泵相连。当模具密封完好，确认无空气泄露后，开动真空泵抽真空，达到一定真空度后，开始注入树脂，固化成型。