20世纪60年代初，电炉炼钢技术发生了重大变化，特别是超高功率电弧炉技术的采用，明确了提高电炉生产效率的技术方
向，60年代至80年代中期，电炉冶炼周期从3h缩短到1h，连铸节奏的加快促进了电炉炼钢生产效率的提高，即増大电炉容世、增加单位时间输入电炉的能量、缩短电炉冶炼周期。在超高功率供电的基础上，国际上重点发展了强化供氧、废钢顶热和加铁水冶炼等增加热能的现代电炉冶炼技术。这些技术的发展大大缩短了电炉冶炼周期，降低了电耗及石墨电极消牦。
(1)电炉大型化。电炉熔化和精炼分开，电炉的吨位已提高到80～200t，大量使用直径为550～750mm的高功率和超高功率石墨电极。
(2)高功率和超高功率炼钢技术杵及。炼钢电炉的每吨炉容已提高到1000～1200kV·A，电炉冶炼时问缩短，电耗大大降低，石墨电极单耗也相应减少。  

(3)直流电弧炉的广泛采用。直流电弧炉逐渐取代交流电弧炉已成为必然趋势。电炉炼钢技术的发展(电炉的大型化、单位炉容量电功率的提高和直流电弧炉的使用)不断对石墨电极的品种和质量提出了新的要求，也推动了石墨电极生产技术和工艺装备的不断改进。更是推动了后期碳纤维材料的发展