RFI工艺是一种树脂膜熔渗和纤维顶制体相结合的树脂浸渍技术，其成型过程是将树脂制备成树脂膜或稠状树脂块，置于模具底部，其上层覆以缝合或三维编织等方法制成的纤维预制体，然后依据真空成型工艺的要点将模腔封装，于热环境下采用真空技术将树脂由下向上抽吸，树脂膜受热后粘度降低，沿着预制体由下向上爬升，从而填满整个预制体空间。随后依固化工艺，制成碳纤维复合材料制品。


  RFI工艺具备的优点：①树脂基体便于存贮、运输、操作简便；②成形压力低，一般只需一个大气压；③模具制造与材料选择的机动性强，无需庞大的成形设备，因而投资低；④碳纤维复合材料性能优异，纤维含量高(接近70%)，空隙率低(0~0.1%)；⑤树脂体系挥发物质少，V0C含量符合IMO标准，更有利于环境保护。
  

  预制体技术处包括RFI工艺在内的所有树脂浸渍工艺的一项关键技术，所用材料主要有玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉(Kevlar)纤维和石墨纤维等。一般采用编织、缝合、辫织等方法成形，其中以编织、缝合应用的最为广泛。

  
  目前较为成熟的编织技术是三维编织，即通过长短纤维相互交织而获得的三维无缝合的完整结构。其工艺特点是能够制造多种形状及异型实心体，并可以使构件具有多种功能性。但编织会在结构中造成树脂聚集区，减少纤维体积含量(Vt)，降低结构性能，并且由于工艺的复杂性而降低了造型性。


  

  RFI工艺的特点要求所用的树脂基体在室温下具有良好的成膜性，所成薄膜能任意弯曲而不破碎，且不粘手；在工作温度下能够持续一段时间的低黏度，随后随着温度的升高，黏度增长较快；固化温度高于熔融温度i熔融时，对纤维预制体具有良好的浸润性、匹配性和黏附性。